Специализация на производстве и применении паровых компрессоров

Поиск товаров

Все
  • Все
  • Управление продуктом

Центробежный паровой компрессор (редуктор)

Компания в основном занимается исследованием, разработкой и производством центробежных паровых компрессоров и сопутствующих изделий, уделяя особое внимание центробежным паровым компрессорам для систем выпаривания и дистилляции. Она способна проектировать и изготавливать следующие изделия:

Высокоскоростной компрессор паро-воздушного сжатия с прямым приводом

Конструкция высокоскоростного компрессора прямого привода на основе паро‑компрессионного цикла в основном состоит из двух основных узлов: двигателя и компрессора. При вращении двигателя он через механизм привода приводит в действие компрессор, всасывая газ в камеру низкого давления, сжимая его внутри компрессора и направляя в камеру высокого давления, после чего осуществляется выпуск газа под высоким давлением. Поскольку компрессор непосредственно приводится в действие высокоскоростным двигателем, повышается эффективность системы, снижаются уровни шума и минимизируется занимаемая площадь.

Распространённые типы испарения в установках MVR

К распространённым конфигурациям испарителей MVR относятся: пластинчатые испарители MVR, трубчатые испарители с принудительной циркуляцией и трубчатые тонкоплёночные испарители MVR.

Введение в конструкцию центробежных компрессоров

Основными типами паровых компрессоров, широко применяемых в практике, являются рутс‑типа, центробежные и осевые. Центробежные вентиляторы обычно используются в качестве вспомогательного оборудования для подачи воздуха и не относятся к категории компрессоров. Рутс‑компрессоры преимущественно предназначены для низкотарных режимов работы, тогда как осевые компрессоры рассчитаны на высокотарные условия и, как правило, выполняются в виде многоступенчатых систем. Наиболее распространёнными паровыми компрессорами являются центробежные вентиляторы и центробежные компрессоры.

Принцип работы компрессора

С учётом соображений стоимости в системах механической рекомпрессии пара (MVR) наиболее широко применяются одноступенчатые центробежные компрессоры и нагнетатели высокого давления; далее в настоящем обсуждении основное внимание будет уделено именно этим конструкциям.

Сравнение технологий MVR, многократного эффекта выпаривания и TVR (термической рекомпрессии паров)

Технология MVR сжимает вторичный пар, который в противном случае пришлось бы конденсировать, до более высокого давления с помощью компрессора, тем самым повышая его внутреннюю энергию. Это обеспечивает непрерывную рециркуляцию и повторное использование этой энергии, заменяя свежий пар. Потребляя лишь минимальное количество электрической энергии, она позволяет утилизировать и повторно использовать значительную часть внутренней энергии низконапорного пара.

Энергосбережение

Сравнение энергопотребления в системе многократного испарения при модернизации трёхэффектной испарительной установки производительностью 10 тонн в час для очистки сточных вод с высоким содержанием солей

Модернизация MVR с многократным эффектом

★ Обеспечивает значительную экономию энергии для пользователей ★ Эффективно снижает капитальные вложения в новые проекты для пользователей ★ Полностью использует существующее оборудование для выпаривания ★ Сохраняет или повышает первоначальную производительность по выпариванию ★ Сохраняет или улучшает действующий процесс выпаривания

Тепловая насосная ректификация

Описание продукта: Благодаря технологии ректификации с использованием теплового насоса вместо прежнего процесса, требовавшего расхода одной тонны пара, удается сэкономить 40–120 кВт·ч электроэнергии (в зависимости от разности температур между верхом и низом колонны). Ключевые слова продукта: ректификация с тепловым насосом

Повышение давления пара

Компания Turbovap в соответствии с требованиями заказчика осуществляет индивидуальное производство паровых компрессоров повышенного давления; на сегодняшний день уже накоплен значительный опыт эксплуатации в диапазоне входного абсолютного давления от 6 кПа (насыщенный водяной пар при температуре 37 °C) до выходного абсолютного давления 1500 кПа (насыщенный водяной пар при температуре 200 °C). Такие устройства особенно актуальны в случаях, когда давление парового источника на предприятии недостаточно или низкопотенциальный побочный пар невозможно использовать. Как правило, при удвоении абсолютного давления пара расход электроэнергии возрастает примерно на 40 кВт·ч; в подавляющем большинстве режимов работы окупаемость инвестиций достигается весьма быстро.
< 1 >