Распространённые типы испарения в установках MVR

К распространённым конфигурациям испарителей MVR относятся: пластинчатые испарители MVR, трубчатые испарители с принудительной циркуляцией и трубчатые тонкоплёночные испарители MVR.

Подробности о продукте

Пластинчатый испаритель MVR

Принцип работы:

Пластинчатый испаритель MVR состоит из пластинчатого теплообменника, сепаратора и насоса для подачи материала. Под действием распределителя сырьё равномерно распределяется по пакету пластин, что исключает возникновение условий «сухой стенки» на отдельных пластинах. Испаритель может быть выполнен в вариантах с восходящим или нисходящим током пара, а также с принудительной циркуляцией. Вторичный пар в сепараторе парожидкостной смеси перед подачей в компрессор очищается с помощью устройства сепарации и демистирования, установленного в верхней части сепаратора. Затем компрессор сжимает вторичный пар и подаёт его в межтрубное пространство теплообменника, где он используется в качестве нагревающего пара для испарителя, тем самым формируя замкнутый тепловой цикл для непрерывной выпарки.

Особенности:

1. Компактные габариты; простота монтажа и обслуживания.

2. Плиты съёмные, что облегчает расширение;

3. Высокий коэффициент теплопередачи и относительно небольшая площадь нагревательной поверхности;

4. Низкие капитальные вложения в оборудование.

Пластинчатый испаритель MVR применяется для концентрирования растворов и предварительного концентрирования солей перед кристаллизацией. Он подходит для испарения веществ, не содержащих твёрдых частиц, слабо склонных к образованию накипи и обладающих низкой вязкостью, и особенно эффективен при работе с термочувствительными материалами.

Трубчатый испаритель с принудительной циркуляцией MVR

Принцип работы:

Испаритель с принудительной циркуляцией MVR состоит из нагревателя, сепаратора и насоса принудительной циркуляции. Подача нагревается в теплообменных трубках нагревателя за счёт пара, протекающего снаружи этих трубок, что приводит к повышению её температуры. Под действием циркуляционного насоса подача поднимается в сепаратор, где снижение гидростатического давления вызывает испарение. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости, а концентрированная подача переходит в состояние пересыщения, что способствует росту кристаллов. Затем пересыщенный поток возвращается в насос принудительной циркуляции; под его воздействием он повторно подаётся в теплообменник, обеспечивая непрерывное испарение и концентрирование либо концентрирование‑кристаллизацию. Кристаллический шлам выводится из контура циркуляции с помощью разгрузочного насоса. Вторичный пар, выходящий из сепаратора, очищается с помощью устройства сепарации и демистирования, установленного в верхней части сепаратора, после чего направляется в компрессор. Компрессор сжимает вторичный пар и подаёт его на внешнюю сторону кожуха теплообменника в качестве нагревающего пара для испарителя, тем самым формируя замкнутый тепловой цикл для непрерывного испарения.

Особенности:

1. Подходит для материалов с высокой вязкостью или содержащих твердые частицы;

2. Высокий коэффициент концентрации;

3. Большой объём циркуляции и высокая скорость потока в трубопроводе предотвращают образование накипи и отложений.

4. По сравнению с испарителями с падающей плёнкой он характеризуется более высоким энергопотреблением.

Испаритель с принудительной циркуляцией MVR подходит для выпаривания и концентрирования различных материалов, а также для выпаривания и кристаллизации солевых растворов.

Трубчатый пленочный испаритель MVR

Принцип работы:

После предварительного нагрева сырьё подаётся в верхний конец труб теплообменника. Затем распределитель жидкости равномерно распределяет сырьё по каждой трубе, образуя на внутренней стенке равномерную пленку. По мере стекания вниз эта пленка нагревается паром, подаваемым с внешней стороны корпуса, одновременно кипя и испаряясь. В нижней части труб сырьё превращается в концентрированную жидкость и вторичный пар. Концентрированная жидкость отводится в нижний коллектор, тогда как вторичный пар поступает в разделитель пар–жидкость. В разделителе из вторичного пара удаляются капли жидкости, после чего очищенный вторичный пар направляется в компрессор. Компрессор сжимает вторичный пар и подаёт его в качестве нагревающего пара на внешнюю сторону теплообменника, обеспечивая роль источника тепла для испарителя и позволяя осуществлять непрерывное испарение.

Особенности:

1. В выпарном аппарате непрерывного действия раствор движется в виде тонкой пленки, что обеспечивает относительно высокий коэффициент теплопередачи.

2. Небольшой след;

3. Для термочувствительных материалов можно использовать однопроходный процесс, что обеспечивает короткое время пребывания и минимизирует риск деградации продукта.

4. Низкое энергопотребление;

5. Обладает низкой задержкой жидкости и легко поддаётся автоматизации при очистке.

Испаритель с падающей плёнкой типа MVR подходит для концентрирования различных материалов, а также для предварительной концентрации перед кристаллизацией солей. Он отлично подходит для выпаривания сырья, не содержащего твёрдых частиц, не склонного к образованию накипи и обладающего низкой вязкостью, и особенно целесообразен при работе с термочувствительными материалами.

Модернизация MVR с многократным эффектом

Ключевые слова:

Паровой компрессор

Предыдущая страница

Нет

Модернизация MVR с многократным эффектом

Следующая страница

Предыдущая страница

Нет

Следующая страница

Модернизация MVR с многократным эффектом

Свяжитесь с нами