Тепловая насосная ректификация

Описание продукта: Благодаря технологии ректификации с использованием теплового насоса вместо прежнего процесса, требовавшего расхода одной тонны пара, удается сэкономить 40–120 кВт·ч электроэнергии (в зависимости от разности температур между верхом и низом колонны). Ключевые слова продукта: ректификация с тепловым насосом

Подробности о продукте

Принцип термодинамической дистилляции с использованием теплового насоса

Опираясь на ключевой продукт компании — многоступенчатый центробежный паровой компрессор, можно повысить температуру и давление паров на верху ректификационной колонны; сжатый пар непосредственно используется для нагрева ребойлера, что позволяет при минимальном потреблении электроэнергии полностью утилизировать значительную часть скрытой теплоты паров верха колонны. Это не только сокращает расход пара в нижней части колонны, но и снижает потребление хладопроизводительности на её верху, обеспечивая двойную экономию энергии.

Основное оборудование

Вследствие значительной разницы температур между верхней частью колонны и её нижней частью обычные одноступенчатые центробежные компрессоры не способны удовлетворить предъявляемые требования. После многолетней практической отработки многоступенчатые центробежные компрессоры, разработанные и произведённые компанией Turbovap, уже нашли широкое применение в различных отраслях, обеспечив надёжную техническую базу для термодинамической ректификации с использованием тепловых насосов.

Описание процесса

Энергосберегающие преимущества

Поскольку технология ректификации с использованием теплового насоса заменяет традиционное потребление одной тонны пара на 40–120 кВт·ч электроэнергии (в зависимости от разности температур между верхом и низом колонны), она в большинстве случаев обеспечивает значительную экономию энергии. На примере ректификационной колонны по этиленгликолю производительностью 42 т/ч после внедрения технологии ректификации с тепловым насосом достигнуты следующие показатели энергосбережения:

Эффективность энергосберегающей дистилляции этиленгликоля
Проект	Часовой объём	Цена за единицу (без учёта налогов)	Итого
Расход этиленгликоля	42t/h
Экономия пара	20,7 тонн/ч	200 юаней за тонну	4140 юаней/ч
Плата за электроэнергию	2360kwh	0,4 юаня/кВт·ч	944 юаня/ч
Сокращение охлаждающей воды	478,5 тонн/ч	0,2 юаня/тонна	95,7 юаня/ч
Сумма экономии энергии за теоретические часы			3292 юаня/ч
Годовая продолжительность рабочего времени			8000 ч/год
Годовая экономия затрат			26,33 млн юаней